Описание:

Система селективной пайки Ecoselect 1 от мирового лидера, немецкой компании ERSA, предназначена для работы в условиях мелкосерийного и опытного производства, где самыми важными требованиями являются гибкость, надежность и качество паяных соединений.

• Уникальные технические решения от мирового лидера.
• Высокая точность позиционирования при пайке и флюсовании.
• Интуитивно понятное программное обеспечение.
• Мониторинг всех параметров процесса.
• Малая занимаемая площадь.
• Высокое качество пайки и стабильность получаемых результатов.

От своих «старших братьев», установок Ecoselect 2 и VERSAFLOW, данная система отличается компактностью (занимаемая площадь менее 3 м2), а также палетной системой для фиксации печатных плат. При этом сохранены все преимущества установок более высокого класса: управление при помощи ПК, полная автоматизация процесса пайки, мониторинг всех параметров, включая визуализацию процесса пайки, возможность пайки двумя волнообразователями, автоматический питатель припоя и пр.

 

Концепция системы

Ecoselect 1 состоит из двух подвижных модулей: модуля флюсования и пайки и модуля предварительного подогрева. Плата помещается в специализированную палету, жестко фиксируется в рабочей зоне системы и неподвижна на протяжении всего цикла. Подвижный прецизионный флюсователь выполняет селективное нанесение флюса на требуемые выводы компонентов. Далее его сменяет модуль предварительного подогрева, операция пайки завершает цикл.

Особенности

Флюсование. Как и все системы селективной пайки ERSA модель Ecoselect 1 оснащена программируемым высокоточным каплеструйным флюсователем с возможностью нанесения одиночных точек флюса (до 3 мм в диаметре) и флюсования по линии. Благодаря исключительно точному нанесению флюса его расход поддерживается на минимальном уровне, что гарантирует малое количество остатков после процесса пайки, поэтому для ряда применений можно не проводить операцию отмывки ПУ. Количество флюса, наносимого на каждую точку, программируется. Также система осуществляет непрерывный мониторинг уровня флюса.

Предварительный нагрев. Предварительный нагрев печатных узлов в установке может осуществляться одновременно: как снизу ИК-нагревателями, так и сверху опциональным конвекционным модулем. Благодаря этому достигается равномерный прогрев даже самых сложных сборок и многослойных плат, обеспечивая превосходную заполняемость отверстий.

 

Пайка. Пайка осуществляется с помощью высококачественного встроенного электромагнитного насоса, создающего постоянную стабильную миниволну припоя на волнообразователе.

В качестве сопел используются так называемые «смачиваемые сопла», формирующие равномерную миниволну припоя. Благодаря этому требования к расположению печатного узла в зоне пайки, распространенные в других системах, устраняются — в Ecoselect плата может быть ориентирована произвольным способом.

Разработанный компанией ERSA эффект «снятия» («peel off») — резкий отрыв миниволны от паяемого вывода за счет сил тяжести, поверхностного натяжения припоя и смачиваемости — позволяет выполнять пайку под углом 0° без образования тяжей и перемычек и гарантирует минимальный показатель дефектов на миллион паек.

 

Паяльная ванна требует минимального технического обслуживания и не содержит в своей конструкции элементов, которые следует рассматривать в качестве расходных. Используемый электромагнитный насос не имеет движущихся в ванне с припоем частей, поэтому не нуждается в регулярном техническом обслуживании.

Можно повысить гибкость или производительность системы за счет использования дополнительной ванны с волнообразователем. Волнообразователи могут находиться:

• А — на одной высоте и производить одновременную пайку;
• Б — менять свое положение по высоте и паять по очереди.

Расстояние между волнообразователями регулируется.

Существует несколько вариантов подобного использования:

• использование разных припоев в каждой из ванн (Б);
• использование сопел различных диаметров в одном цикле (Б);
• одновременная пайка мультизаготовок (А).

Программирование и управление. Интеллектуальное и четко структурированное программное обеспечение позволяет легко и эффективно работать с установкой. Графическое программирование происходит с помощью интуитивного ПО ErsaCAD Assistant 3D путем простого указания точек пайки мышкой, позволяя упростить и ускорить процесс написания программ, даже когда установка продолжает работать и производить продукцию.

При необходимости создается 3D модель печатного узла, что дает возможность оптимизировать перемещение сопла от точки к точке при наличии по траекториям движения высоких компонентов.

Для изделий, повторяемость позиционирования которых в рабочей зоне трудно реализовать, существует опция считывания реперных знаков. В результате пайка будет осуществляться по требуемым точкам в случае любых искажений формы печатной платы.

Модель Ecoselect 1 является отличным гибким решением как для начинающих производителей, так и для выпуска малых и опытных партий изделий.

 

Технические характеристики

Угол наклона конвейера		0°
Фиксация платы		палетная система
Ширина ПП		15 — 508 мм
Длина ПП		14 — 424 мм (опц. до 508 мм)
Максимальный вес ПП		8 кг
Модуль флюсования	Тип флюсователя	высокоточный, перемещаемый по осям x/y
	Емкость бака флюсователя	2 литра
	Скорость позиционирования	2 — 200 мм/сек.
	Точность позиционирования	± 0,25 мм
	Ширина струи с флюсом	2 — 8 мм (диаметр форсунки 130 мкм)
Модуль предварительного нагрева (опционально)	Динамический ИК-нагрев с нижней стороны	12 кВт
	Динамический конвекционный нагрев с верхней стороны	5 кВт
	Температурный диапазон	0 — 200° (регулируемая мощность)
Модуль пайки	Тип модуля пайки	модуль из нержавеющей стали, перемещаемый по осям x/y/z
	Максимальная высота волны припоя в волнообразователе	5 мм
	Объем припоя	13 кг (Sn63Pb37) 12 кг (бессвинцовый припой)
	Максимальная температура припоя	320°
	Время прогрева до температуры 280°	75 минут
	Скорость позиционирования по:  осям x/y осям z	2 — 200 мм/сек.  2 — 100 мм/сек.
	Скорость пайки	2 — 100 мм/сек.
	Точность позиционирования	± 0,25 мм
Подключение	Давление азота	6 бар
	Расход азота	примерно 1,5 м3/час
	Давление сжатого воздуха	6 бар
	Расход сжатого воздуха	примерно 3 м3/час
	Производительность вытяжной вентиляции	150 м3/час
	Уровень шума при работе установки	< 60 дБ
	Напряжение питания	400 Вольт, трехфазная сеть
	Потребляемая мощность	19 кВт (базовая установка)
Габаритные размеры	Габаритные размеры (Д х Ш х В)	1700×1500×1612 мм
	Вес	примерно 900 кг

 

Видео: